Popis produktu

Systém filtrace olejové mlhy obráběcích strojů je řešení systematického čištění olejové mlhy vytvořené pro obráběcí dílny. Zaměřuje se na charakteristiky koncentrovaného provozu více obráběcích strojů a rozptýlené olejové mlhy v dílně, přijímá režim shromažďování hlavní potrubní sítě + modulární čistící jednotky pro realizaci jednotného sběru a centralizovaného zpracování olejové mlhy v celé dílně.

Tento systém filtrace olejové mlhy obráběcích strojů využívá jako jádro vysokonapěťovou jednotku elektrostatického čištění, která je sladěna s vícestupňovými před-filtračními moduly. Čistící jednotky lze flexibilně spojovat podle počtu obráběcích strojů a zpracovatelského zatížení v dílně. Vzduchotechnická kapacita jedné jádrové jednotky pokrývá 1000-6000 m³/h a více jednotek zapojených paralelně může snadno pokrýt velké zpracovatelské dílny o rozloze desítek tisíc metrů čtverečních. Celková účinnost čištění je stabilně udržována nad 95 %.

Náš výzkumný a vývojový tým optimalizoval návrh odporu vzduchu systému pro charakteristiky olejové mlhy při zpracování obráběcích strojů. Celý systém má nízkou provozní spotřebu energie a stabilní čisticí účinek. Ve srovnání se samostatnou decentralizovanou úpravou je systém filtrace olejové mlhy obráběcích strojů pohodlnější pro řízení provozu a údržby a dlouhodobé-provozní náklady jsou lépe kontrolovatelné.

Nasazením systému filtrace olejové mlhy obráběcích strojů lze systematicky zlepšit celkovou kvalitu vzduchu v obráběcí dílně, zcela vyřešit průmyslové problémy s pronikající olejovou mlhou a hromaděním oleje na površích zařízení. Nejen, že chrání zdraví při práci-operátorů, ale také snižuje korozi olejové mlhy na přesných dílech, jako jsou vodicí kolejnice obráběcích strojů a vodicí šrouby, prodlužuje životnost zařízení a pomáhá továrnám stabilně plnit požadavky na emise do životního prostředí.

Máme profesionální tým pro návrh a konstrukci schématu, který dokáže poskytnout -služby na jednom místě od průzkumu na místě-, návrhu potrubí, výroby zařízení až po instalaci a uvedení do provozu a přizpůsobit optimální schéma ošetření podle uspořádání dílny zákazníka, uspořádání zařízení a výrobního rytmu. V současné době tato řada systémů dokončila celkový projekt čištění dílen pro desítky domácích podniků mechanického zpracování a exportovala do mnoha zemí a regionů, jako je jihovýchodní Asie a Evropa s podpůrnými zařízeními, a získala vysoké uznání od zámořských inženýrských dodavatelů a zástupců.

Specifikace

Položka parametru	Podrobnosti parametru
Vzduchotechnická kapacita na jednotku	1000-6000m³/h
Provozní výkon na jednotku	260W-3kW
Kompatibilní napájecí zdroj	Tří{0}}fázové 380V / jednofázové-220V
Účinnost čištění systému	Větší nebo rovno 95 %
Kombinační metoda	Modulární volné spojování s podporou více{0}}jednotkového paralelního připojení
Formulář rozhraní	Přizpůsobené dokování s více vstupy vzduchu

Aplikační pole

Centralizovaná úprava olejové mlhy obráběcích strojů ve velkých obráběcích dílnách
Celkové čištění více CNC zařízení a obráběcích center
Projekty modernizace a transformace životního prostředí továren na výrobu strojů
Jednotná úprava olejové mlhy v průmyslových klastrových dílnách na zpracování hardwaru

Tovární síla

Jsme technologická{0}}továrna s 10 lety výzkumu a vývoje a výrobních zkušeností v oblasti průmyslové olejové mlhy a čištění výparů. Továrna se rozkládá na ploše 2 000 metrů čtverečních a je vybavena kompletní sadou výrobních zařízení, jako je lisování, stříhání, řezání laserem a CNC ohýbání. Máme vlastní profesionální R&D tým s měsíční výrobní kapacitou 50 jednotek. Integrujeme design, výzkum a vývoj, výrobu, prodej a servis, máme zkušenosti se spoluprací se světovými-renomovanými značkami a kvalita našich produktů odpovídá mezinárodním tržním standardům. Jsme schopni provádět různé rozsáhlé{10}}technické zakázky v dílně.

Kontrola kvality

Přísně zavádíme plnou{0}}procesní kontrolu výroby v souladu se systémem řízení kvality ISO9001 a nastavujeme několik úrovní kontroly kvality od nákupu surovin, zpracování plechu, montáže hlavních komponent až po dodání hotového produktu. Všechny základní elektrické komponenty jsou vybírány od známých-značek, aby byl zajištěn stabilní a spolehlivý výkon zařízení. Každý kus zařízení prochází před dodáním 100% úplnou kontrolou, která zahrnuje několik procesů, jako je provozní-test zapnutí, test těsnění a ověření účinnosti čištění. Podporujeme také-instituce třetích stran, aby prováděly-kontroly na místě a plně zajistily kvalitu dodávky.

Balení a doprava

Podporujeme různé mezinárodní obchodní podmínky, jako je EXW, FOB a DDP. Exportní zakázky jsou baleny do zakázkových masivních dřevěných krabic pro vyztužení a dle potřeb zákazníka lze zvolit i holé balení. Dokáže se efektivně vypořádat s nárazy a kolizemi během-dálkové námořní a pozemní přepravy a snížit ztráty při přepravě. Dodací cyklus pro standardní modelové produkty je 7-30 pracovních dnů a 15-45 pracovních dnů pro přizpůsobené produkty. Během výrobního procesu budeme pravidelně synchronizovat fotografie a videa o průběhu výroby se zákazníky, abychom je průběžně informovali o stavu objednávky v reálném čase.